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然后***定位驱动器24驱动第二定位件23靠近***定位件22移动，使得第二定位件23推动pcb板9靠近***定位件22移动，直至pcb板9的两端分别与***定位件22和第二定位件23抵触，然后第二定位驱动器32驱动第二定位板31靠近***定位板21移动，使得第二定位板31推动pcb板9靠近***定位板21移动，直至pcb板9的两侧分别与***定位板21和第二定位板31抵触，从而实现对pcb板9的准确定位，以便于外部加工设备对定位后的pcb板9进行加工，如插件机对定位后的pcb板9进行插件工作。本实用新型的结构简单，操作方便，pcb板的移动稳定，对pcb板9的定位准确且效率高。本实施例中，所述基座1的一端设置有导杆11，所述***定位件22的一端装设于导杆11，光明区pcb板制作流程，光明区pcb板制作流程，所述***定位件22的另一端(定位端)用于抵触pcb板9。***定位件22能够沿着导杆11靠近或远离第二定位件23滑动，以调节***定位件22与第二定位件23之间的距离，光明区pcb板制作流程，进而便于对不同规格的pcb板9进行定位；调节完***定位件22在导杆11上的位置后，再通过螺丝将***定位件22固定在导杆11上，从而保证***定位件22在导杆11上的稳定性。本实施例中，所述导杆11装设有调节座12，所述***定位驱动器24装设于调节座12。加工pcb线路板技术规范标准。光明区pcb板制作流程

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式*包含一个**的技术方案，说明书的这种叙述方式**是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。福田区pcb板诚信推荐pcb线路板加工检测技术。

6、气管；7、电磁阀；8、感应组件；81、感应座；82、第二感应片；83、第二感应器；84、滚动件；85、扭簧；9、pcb板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。如图1至图6所示，本实用新型提供的一种pcb板定位装置，其包括基座1、设置于基座1的一端的***定位组件及设置于基座1的另一端的第二定位组件3，所述***定位组件包括设置于基座1的***定位板21、与***定位板21交叉设置的***定位件22、设置于基座1的第二定位件23及用于驱动第二定位件23与***定位件22靠近或远离的***定位驱动器24，***定位件22或第二定位件23活动设置；所述第二定位组件3包括与***定位板21平行设置的第二定位板31及设置于基座1并用于驱动第二定位板31与***定位板21靠近或远离的第二定位驱动器32，***定位板21或第二定位板31活动设置，所述***定位件22、***定位板21、第二定位件23和第二定位板31形成用于定位pcb板9的定位腔；推荐地，所述***定位件22和第二定位件23均与***定位板21的长度方向垂直设置。实际工作时，外部送料设备或操作者将pcb板9放置在定位腔内。

n为10以内的自然数。本发明pcb板的进一步改进在于，所述pcb板还包括多个高频去耦电容；其中，与所述***ddr配合的高频去耦电容设置于所述bottom层，与所述第二ddr配合的高频去耦电容设置于所述top层。本发明pcb板的进一步改进在于，所述vdd层对应所述cpu侧位置的宽度大于100mil。本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本发明通过对pcb板的走线总长度进行约束，省去了传统方案中的匹配电阻，如此可以缩小pcb板的布线空间，以使pcb板上的器件布局优化，该设计方案由于阻抗不匹配而带来的反射噪声完全可以忽略。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述*是示例性和解释性的，并不能限制本发明。附图说明图1是本发明一示例性实施例示出的一种pcb板的信号拓扑图；图2是本发明一示例性实施例示出的一种pcb板中cpu与***ddr和第二ddr的布局示意图；图3是本发明一示例性实施例示出的一种pcb板的4层结构示意图；图4是本发明一示例性实施例示出的一种pcb板中信号完整性仿真流程示意图；图5是本发明一示例性实施例示出的一种pcb板中pi仿真分析曲线图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明。pcb板的制作工艺流程？

cpu20至***ddr31和第二ddr32的dqs信号线和dq信号线分布在pcb板10的top层11和bottom层15。其中，相邻dqs信号线与dq信号线在同一层面上(top层11或bottom层15)的间距至少为，如此可以将噪声控制在满足的目标之内。本发明中，分布在top层11和bottom层15的dqs信号线和dq信号线，确保信号线下方已有完整的回流平面(即gnd或者)，dqs信号线和dq信号线走线总长度控制小于700mil，dqs信号线和dq信号线组内时钟偏移skew(以dqs信号线为基准的相对偏斜长度)值150mil内。进一步地，本发明还需要利用si仿真技术评估pcb板10中dqs信号线、dq信号线、add信号线、cmd信号线以及ctrl信号线信号完整性和时序，仿真评估内容：信号质量、串扰噪声、ssn(同步开关)噪声。具体地，如图4所示，仿真流程首先将信号进行分组/分类，而后提取pcb板10高速信号网络模型，接着对信号质量进行仿真分析，判断信号质量是否符合spec(standardperformanceevaluationcorporation，标准性能评估组织)，若符合则通过信号质量验证；若不通过则需要修改原理图并修改pcb板10上的布线，再次进行验证和判断。其中，本发明利用si仿真技术评估pcb板10中cpu20驱动器在3种情形的波形质量。pcb线路板加工厂家货源充足。罗湖区pcb板工厂

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所述基座设置有用于调节滑座靠近或远离***定位板的调节槽，所述第二定位驱动器装设于滑座，所述第二定位板滑动设置于滑座。进一步地，所述第二定位驱动器包括第二定位气缸、移动块及弹簧，所述第二定位气缸装设于滑座，所述滑座设置有限位槽，所述移动块滑动设置于限位槽内，所述弹簧的一端抵触限位槽的内壁，弹簧的另一端抵触移动块的一侧，所述第二定位气缸的活塞杆用于抵触移动块的另一侧。进一步地，所述***定位板装设有用于感应***定位板所承载的pcb板的感应组件，所述感应组件包括感应座、第二感应片、第二感应器、滚动件及扭簧，所述感应座装设于***定位板，所述第二感应片的一端转动连接于感应座，第二感应片的另一端用于触发第二感应器，所述滚动件转动设置于第二感应片的中部，所述扭簧的一端与感应座抵触，扭簧的另一端与第二感应片抵触，所述***定位板设置有与***定位板的定位滑槽连通的缺口，所述滚动件经由缺口突伸入***定位板的定位滑槽内。本实用新型的有益效果：实际工作时，外部送料设备或操作者将pcb板放置在定位腔内，然后***定位驱动器驱动第二定位件靠近***定位件移动，使得第二定位件推动pcb板靠近***定位件移动。光明区pcb板制作流程

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